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电溶解法回收废残wc-co硬质合金

[ 信息发布:本站 | 发布时间:2013-05-27 | 浏览:560次 ]

电溶解法回收废残WC-Co硬质合金
回收废残硬质合金工艺主要由硝石熔融法、锌熔法、磷酸浸出法、硫酸分离法、高温氧化法和电溶解法等。硝石法应用较早，但生产中会产生大量氮氧化物污染环境；锌熔法比较成熟，但只适合处理含钴低的原料。
电解法是以废硬质合金为阳极，在酸性介质中控制阳极电位，使钴选择性地从废合金中溶出，而碳化钨则沉积于阳极泥中。电溶解法工艺简单、投资省、成本低、效率高，且劳动强度不大、污染也少。碳化钨产品纯净，可直接返回硬质合金生产。
广东韶关某厂采用电溶解法回收钨钴时，不溶性阳极使用涂层钛电极。
下面介绍电溶解Wc-Co合金的基本过程。钴可溶于盐酸，生成氯化钴溶液，其反应为：
Co+2HCl=CoCl2+H2
适当控制电解时的槽电压使其达不到析出Cl2的标准还原电极电位（Φ=+1.3595V），并且考虑到CL- 在阳极上放电还需要有一定的过电位，所以，都将电溶解时的槽电压控制在1。5-2.0V之间，此时，由于阳极材料（涂层钛电极）本身不发生反应，只有Wc-Co合金中的Co不断溶解。
氢的析出电位比钴的析出电位正，所以，在阴极上首先析出的是氢，而钴以CLCo2形态存留在电解液中，因此，只要适当控制电解工艺条件，钴可以不在阴极上析出或极少量析出。
最佳电解条件：HCL为1.2m/L，阳极电流密度400A/m2，60摄氏度，电流效率81%。
实践表明，电溶解法再生WC-Co硬质合金时，WC的回收率可达95%-96%,Co的回收率可达92%-95%，处理1吨废合金的电耗量为300-400kw•h。利用电溶解法回收的WC粉和Co粉再制成硬质合金时，可以获得性能优良的产品。

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